生產(chǎn)工藝

從竹到竹鋼?

1·選竹

竹鋼?板材選用材質(zhì)新鮮、顏色均勻、直徑統(tǒng)一、纖維含量高的優(yōu)質(zhì)竹種作為基材。

2·剖竹

將新鮮竹材通過全智能設(shè)備裁切為標(biāo)準(zhǔn)的竹筒、竹片。

3·竹片疏解

將竹片通過全自動(dòng)疏解機(jī)進(jìn)行“竹展平”，去除竹青和竹黃面。

4·成為竹束片

        竹片經(jīng)過疏解，保留竹材原有的纖維結(jié)構(gòu)、纖維方向，形成柔軟、有韌性的竹束片。

5·干燥

采用獨(dú)創(chuàng)的干燥窯技術(shù)，通過精準(zhǔn)把控竹束片的干燥溫度和干燥時(shí)間，嚴(yán)格控制竹束片含水率。

6·浸膠瀝干

    將干燥后的竹束片進(jìn)行浸膠。浸膠前對(duì)膠水進(jìn)行密度、濃度、固含量、PH值、溶水性等質(zhì)量檢測(cè)，精準(zhǔn)把控浸膠時(shí)間、環(huán)境溫濕度等，保障竹束片均勻掛膠。

7·干燥養(yǎng)生

將浸膠、瀝干后的竹束片進(jìn)行二次干燥，精準(zhǔn)把控含水率，再放置在恒溫恒濕房進(jìn)行7至10天的養(yǎng)生，使竹束片含水率更平衡、膠粘劑更均勻。

8·鋪板組坯

挑選疏解良好、顏色均勻、含水一致的竹束片進(jìn)行精確稱量，合理組坯，保障鋪板平整、厚度均勻。

9·坯板壓制

坯板壓制過程采用全自動(dòng)程序，精確控制加壓溫度、壓力、時(shí)間，確保每張板材得到最好的固化成型效果。

10·質(zhì)量檢測(cè)

每一批成型坯板需經(jīng)質(zhì)檢部門對(duì)板材含水率、密度、膨脹率、防霉變色及各項(xiàng)力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格坯板予以剔除。

11·坯板養(yǎng)生

檢測(cè)合格的坯板統(tǒng)一放置到恒溫恒濕房?jī)?nèi)進(jìn)行養(yǎng)生，釋放板材內(nèi)部應(yīng)力，均衡坯板含水，養(yǎng)生完成后，竹鋼?板材成型。